Лесные ресурсы России поистине огромны, и неудивительно, что на территории нашей страны работает множество предприятий по заготовке и переработке древесины. На современных лесопильных предприятиях с высоким уровнем механизации отдельные узлы поддаются автоматизации сравнительно надежно и легко. В качестве распространённого примера успешной автоматизации можно привести перемещение материалов между первым и вторым рядами рам при распиловке брусовочным способом.

Максимальный эффект даёт, безусловно, комплексная автоматизация деревообрабатывающего производства. В этом плане в мировой практике встречаются по-настоящему удачные решения, например, ленточно-пильный завод компании Латчер энд Мур, США.

Если на каком-либо заводе намечается автоматизация деревообрабатывающего производства, то нужно иметь в виду, что проектируемый технологический процесс лучше упростить, насколько это возможно. Данное требование ведет к достаточно строгой специализации предприятий по лесопереработке и уменьшению сортимента продукции. Вообще же, чем выше автоматизация на предприятии, тем оно специализированнее. При этом очень существенно возрастает производительность труда и качество продукции.

Выбирая из нескольких вариантов автоматизации, следует обратить внимание на надёжность нового технологического процесса, разумность затрат на обновление оборудования, сроки окупаемости нововведений. Очень хорошо, если автоматизация в процессе внедрения не ставит перед персоналом технически сложных задач.

В сфере автоматизации лесопильного процесса особый интерес представляет проект шведской компании Чер, которая впервые мире разработала и внедрила технологию автоматического раскроя пиловочника с автоматическим же учётом форм, размеров и качества каждого бревна. Для точного определения качества входящего сырья Чер использует рентгеноустановки, которой позволяют вскрывать внутренние пороки древесины. Эти данные сразу же передаются на расчетно-операционную станцию. Туда же поступают сведения о форме и размере брёвен, получаемые при помощи электронно-лучевого метода. Станция в автоматическом режиме, без малейшего участия человека, рассчитывает самую выгодную схему раскроя каждого бревна и передаёт соответствующие команды на пилы.

Проект, разработанный шведской компанией, представляет собой самый передовой рубеж автоматизации, и в современных российских реалиях вряд ли осуществим. Однако и российским конструкторам и инженерам-технологам следует активнее работать над повышением производительности труда и качества продукции через автоматизацию производства.